以下爲青島華鑄公司的Q6915通過式抛丸機說明書，說明書當中包括了通過式抛丸機的用途、技術規格、組成及特點、工作原理、工作條件、維修保養、注意事項、故障分析和排除，每個公司生產的設備型號不同說明書也不同，所以僅供大家參考，如需技術幫助歡迎與我公司取得聯系，免費提供技術支持！

    前言：

    謝謝您選擇了青島華鑄環保科技有限公司生產的Q6915通過式抛丸機。請仔細閱讀本用戶手冊，以便使本生產線達到其最優性能。

    功能概述：

    Q6915鋼材構件預處理線主要由輥道輸送系統、抛丸清理機、丸料循環系統、除塵系統、電控系統等組成。其工作原理是：鋼材構件通過輥道輸送系統送到封閉的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速抛射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵鏽和汙物，然後由送出輥道送出，從而使鋼材構件達到除鏽、防鏽的目的。

    關于本書：

    本書詳細介紹了Q6915輥道式抛丸清理機的技術規格, 及機械部分的組成、工作原理、工作程序、維修、故障排除等。本設備的操作員和管理員應仔細閱讀本書, 以便順利地操作本處理線。

    第一章、用途

    第二章、技術規格

    第三章、設備組成及結構特點，詳細介紹了設備的各功能部件

    第四章、設備工作條件

    第五章、設備工作原理與操作

    第六章、維修保養

    第七章、注意事項

    第八章、故障分析與排除

    一、QM6915輥道式抛丸清理機的用途。

    鋼材構件預處理是指鋼材構件在被加工之前，對其進行表面除鏽、強化、並且噴塗防鏽膜的加工工藝。

    Q6915輥道式抛丸清理機具有下述優點：

    提高機械当前產品和金屬型材的抗腐蝕能力

    提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命

    優化鋼材表面工藝狀態

    有利于數控切割機的下料和精密落料

    由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規則，有利于機械除鏽和自動化噴塗防鏽漆

    大大提高清理效率

    減輕清理工作的勞動強度

    減輕環境汙染

    輥道式抛丸清理機一般用于工程機械、礦山機械、化工設備、壓力容器、交通車輛、船舶橋梁和建築型材等行業。用于提高其当前產品的外觀質量和当前產品的表面抗腐蝕性能。

    二、QM6915輥道式抛丸清理機的技術規格。

    1.處理構件規格：

      長度：900-4000mm

      結構件： 

      最大斷面尺寸：1100x300mm

    2.輥道最大允許負荷：500Kg/m

    3.工件輸送速度(無級調速)：0.5-2m/min

      處理結構件時：1-1.5m/min

    4.彈丸直徑：0.3-1.5mm

    5.彈丸首次加入量：3000kg

    6.抛丸器：

      數量：4

      葉輪直徑：420mm

      抛丸量：4x150kg/min

      抛射速度：78m/s

      電機功率：4x7.5kW

    7.年生產能力：1500-3000t

    8.除鏽等級(瑞典標准)：SIOS55900-1988 A-B SA21/2

    9.塗料種類：各種保護底漆及除鏽漆

    10.動力消耗：

      總通風量：18000m3/h

      總功率：55KW

    三、Q6915輥道式抛丸清理機的組成及結構特點。

    Q6915輥道式抛丸清理機主要由下述系統組成：

    送進輥道

    抛丸清理室

    中間輥道

    送出輥道

    除塵系統

    電氣控制系統

    1、工件輸送系統

    工件輸送系統由送進輥道、抛丸室輥道、中間輥道、送出輥道組成。所有輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，並由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

    該系統由1台變頻調速電機驅動，使輥道運行速度保持在0.5~2m/min之間。

    2 抛丸清理室

    抛丸清理室由抛丸室、清理室、丸料循環淨化系統、抛丸除塵系統組成。

    抛丸室

    抛丸室室體由鋼板焊接而成。室體內襯有用65Mn鋼板制成的防護板。采用積木式組裝，以便于安裝和維修。

    在主抛丸區內，采用45高頻淬火耐磨輥道。輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進入軸承內。

    室體的進料口和出料口處，設有多層橡膠密封簾，防止彈丸飛出室體外。

    抛丸器總成

    抛丸室上裝有4台HQ03型抛丸器總成，保證對通過的工件進行一次性抛丸清理。抛丸器總成由抛丸器、電機、結合盤等組成。

    本機所用HQ03型懸臂離心式抛丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鍾。

    抛丸清理室上裝有許多通風管道和蝶閥。在設備安裝調試時，通過調整蝶閥開啓的幅度，使室體上各管道的動、靜壓趨于平衡，使室體不同的部位產生不同的負壓，這樣不僅保證了室體內灰塵不外溢，而且可以使丸料得到初步分離淨化。

    清理室

    經過抛丸後的鋼材的表面清理是在清理室內進行的。清理室與抛丸室直接相連。

    3、丸料循環淨化系統

    丸料循環淨化系統可分爲丸料循環系統和丸料分離淨化系統，丸料循環系統由丸料倉、溜丸管、閘閥、抛丸器、室體、縱向螺旋輸送器、横向螺旋輸送器、鬥式提升機、分離器螺旋，分離器等組成。

    縱向螺旋輸送器

    縱向螺旋輸送器位于抛丸室和清掃室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動軸上。

    工作時，輸送器電機通過擺線針輪減速機驅動輸送器旋轉，將丸料輸送至卸料口，然後由卸料口流入横向螺旋輸送器。

    鬥式提升機

    鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置組成。

    鬥式提升機的進料口與横向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

    提升機罩殼上面設有檢修門，可維修及更換料鬥。打開下罩殼上的門盖，可以維修下部傳動，並且排除其底部彈丸堵塞。

    提升機罩殼上面設有檢修門，可維修及更換料鬥。打開下罩殼上的門盖，可以維修下部傳動，並且排除其底部彈丸堵塞。

    爲了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。

    同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整範圍爲100毫米。

    注意：漲緊皮帶輪時，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。

    丸料循環淨化系統

    丸料分離淨化系統由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。

    分離器

    本機配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從鬥式提升機流入篩筒, 丸砂混合物中的雜物(毛刺、釘和芯鐵)由分離器篩筒內螺旋苡帶走。篩筒外螺旋將丸砂混合物沿分離器均布，從而形成滿流幕狀態, 而進入了下面的風選階段。此時，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。

    調整分離器的垂直調節擋板與水平調節擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及運動軌迹，並配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果。

    在預處理成套設備中，丸料循環淨化系統的運行狀態直接影響全線能否正常工作。該系統將在全線工作前提前運轉，並且在全線停機後仍要運行一段時間，以防下次起動時發生堵塞現象。

    丸料循環系統的起動順序爲：分離螺旋→鬥式提升機→横向螺旋→縱向螺旋。正常停止順序爲縱向螺旋→横向螺旋→鬥式提升機→分離器螺旋。

   4、除塵系統

    組成

    除塵系統由一級除塵器(沉降室)、機械振打布袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道組成。

    工作原理

    抛丸清理機工作時產生的含塵氣流經過一級分離器和連接管進入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰鬥內，帶有小顆粒灰塵的氣流經布袋過濾後，通過高壓離心式通風機抽入煙囱向高空排放。排放後的粉塵濃度不高于120mg/m3，符合國家環保局規定的排放標准。

    本設備通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度低于80mg/m3。

    需要說明的是，在抛丸清理室體上裝有通風管道和蝶閥，抛丸清理機在安裝調試時通過調整蝶閥的開啓大小使室體的不同部分產生不同的負壓，這樣不僅可以保證室內灰塵不外逸，而且可以使丸料分離淨化效果達到最佳。在使用中往往由于用戶不及時清掃設備表面的積灰，久而久之造成設備和地坑內積塵較多，這時開機由于震動會使灰塵飄散，這時的粉塵濃度不屬于設備本身造成的汙染。

    5、電控系統

    Q6915輥道式抛丸清理機電控系統由配電箱、總操作台、電纜等組成。

    輸入及輸出輥道傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

    四、 QM6915輥道式抛丸清理機的工作條件。

    爲保證預處理線安全、順利地運行，必須滿足下列工作條件：

    1.總操作室內溫度10-30℃，低壓配電屏溫度-5-40℃

    2.電源采用AC380V/3~N0 50HZ

    3.車間周圍無強磁幹擾源

    4.除塵器、若安裝在露天，應設防雨棚。

    5.工作時，現場必須保持幹淨，過道暢通。

    五、 QM6915輥道式抛丸清理機的工作原理與操作。

    1.工作過程

    工作過程如下：

    鋼材由吊車吊至送進輥道上。送進輥道將鋼材送進抛丸清理室，利用高效懸臂離心式抛丸器將彈丸高速抛射到被清理工件表面上，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵鏽和汙物。然後利用滾刷、收丸螺旋、高壓吹丸管將工件表面的浮塵吹掃幹淨。除鏽後的鋼材送至送出輥道。

    整個過程達到了除鏽、防鏽、表面強化的目的。因此，Q698輥道式抛丸清理機能完成以下工藝流程：

    送進

    抛丸清理

    送出

    2.設備操作

    1)、整條生產線手動進行操作。

    操作人員按照預處理的要求，分別按壓相關的起動停止按钮，來控制電氣設備的工作狀態。

    2)、操作流程

    開機順序：

    1、合上總電源開關，及各斷路器。

    2、按電源開按钮，控制電源開，指示燈亮；

    3、按主風機開按钮，主風機開，指示燈亮；

    4、按分離器開按钮，分離器開，指示燈亮；

    5、按提升機開按钮，提升機開，指示燈亮；

    6、按横向螺旋開按钮，横向螺旋開，指示燈亮；

    7、按縱向螺旋開按钮，縱向螺旋開，指示燈亮；

    8、按1—4號抛丸器開按钮，1—4號抛丸器開，電流表指示；注：抛丸器每個開啓時間，間隔10秒鍾；

    9、待工件裝好後，按輥道正轉開按钮，工件開始前行；

    10、待工件前端進入清理室，開啓1—4供丸閘，供丸開始，指示燈亮；

    11；按吹丸開按钮，吹丸開，指示燈亮；

    12；等工件尾部出清理室。停1—4供丸閘；

    13、待工件尾部出清掃室，停輥道正轉；

    停機順序：

    1、吹丸停

    2、抛丸器停

    3、縱向螺旋停

    4、横向螺旋停

    5、提升停

    6、分離停

    7、風機停，延時10秒，振打開，振打灰塵開始。

    如連續清理工件，只需開停1—4供丸閘，到此結束，振打電機自動震打.2-3分種停.關斷總開關及各斷路器。

    3.工件的擺放

    遇到彎曲的工件時，其凹面要向上，構件上有突出的焊件時，其突出銳角部份要向後，防止進入室體內時損傷和钓挂橡膠簾。

    工件的布置須按照技術性能所規定的最大和最小尺寸限制，最短工件長度不得小于800mm，當一次放上幾個件時，其最大長度是指該批工件所占的軸向最大距離。

當工件是板材時，應盡量使其擺放在送進輥道的中間位置。

    當工件是數個工字鋼或槽鋼時，擺放工件需依送進輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應大于工件高度，布置的最大寬度不得超過1100mm。

    當工件是角鋼時其最大布置寬度可到1100mm，兩工件之間隔爲12mm左右。

    當處理其它小工件或型材時，要考慮制作工裝架，該工裝架要用圓材料，防止丸料堆積，並采取堅固措施，以防止進入抛射區後，使工件掉入抛丸室內而人爲造成故障。處理圓材料時要防止工件滾動。

    相繼進線的兩批工件之間需保持一定的距離。當工件是逐個進線時，間隔爲相繼工件首尾之間的距離，當一次放上多個工件時，其間隔是指相繼該批工件中最長的在軸向位置之間的距離。

    當相繼進線的兩批工件有厚度變化時，需人工保持兩批工件間隔爲1m左右。

    六、 設備維修及保養。

    1、日維修及保養

    抛丸清理部分

    檢查:

    (1)所有抛丸器及抛丸器電機上的固定螺栓有無松動

    (2)抛丸器內耐磨件的磨損情況，並及時更換已磨損件

    (3)抛丸室檢修門是否關嚴

    (4)停機時，收丸螺旋是否升至最高位置

    (5)停機後，機內的丸料應全部輸送至丸料倉內，並且丸料總量應大于3噸

    (6)供丸管上的閘閥是否關閉

    (7)抛丸室內護板的磨損情況

    電氣控制部分

    (1)檢查各限位開關、接近開關狀態是否正常

    (2)檢查控制台上各信號燈工作是否正常。  

    2、旬維修及保養

    抛丸及輸送系統

    (1)檢查及調整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關

    (2)調整驅動鏈條的松緊程度，並給予潤滑

    (3)檢查螺旋軸的磨損情況，必要時給予調整

    (4)檢查抛丸電機完好性

    (5)更新注入抛丸器潤滑脂(锂脂)

    (6)檢查鬥式提升機的吊鬥皮帶，並給予調整

    (7)檢查鬥式提升機皮帶上的吊鬥螺栓

    (8)檢修布袋除塵器，若布袋破即更換，若布袋粘灰多則清洗

    (9)檢查減速器的潤滑油，若低于規定油面，須加注相應規格的潤滑脂

    電氣控制部分

    (1)檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態

    (2)檢查動力線與控制線的狀態，有無損壞

    (3)各電機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機不少于5 分鍾

    (4)檢查各進線處(電機)有無燒壞現象, 並再次拧緊接線螺栓

    3、月維修及保養

    (1)檢查所有傳動部分運轉是否正常，並潤滑鏈條

    (2)調整整個輥道輸送系統鏈條，使之保持同步

    (3)檢查風機、風管的磨損和固定情況

    (4)檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時處理。

    4、季維修及保養

    (1)檢查所有軸承、氣控箱的完好情況

    (2)檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性

    (3)給抛丸器主軸承座上的軸承座的軸承更換新的高速潤滑脂

    5、年度維修及保養

    (1)爲所有軸承補充潤滑油

    (2)檢查氣缸導氣管的鏽蝕及內壁積油情況，若鏽蝕嚴重，則更換; 若積油較多, 則清洗

    (3)檢修全部電動機軸承軸承

    (4)更換或焊補主抛射區室體護板

    七、 正常工作及維修時注意事項。

    爲了確保設備的正常運行與操作人員的人身安全，在設備工作時必須

    注意下列事項：

    (1)在設備運行時不允許打開抛丸室維修門。

    (2)工作時，操作員應遠離抛丸器。

    (3)檢修現場設備與電氣元件之前，應關閉相應的電源開關(刀開關和自動空氣開關)並通知總控制台操作員。在低壓配電屏前安放“正在檢修, 不准送電”的標牌。

    (4)鏈條的所有保護裝置，只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢後應重新安裝好。

    (5)在抛丸清理區內，必須保證地板清潔，不得有丸粒存在，以免滑倒摔傷。

    八 、故障原因分析及排除方法。

    九、易損件明細表。

 另外，室體內所有橡膠密封簾均屬易損件法範疇。