鋼結構抛丸機可以給H型鋼、鋼材、型材、鋼板、鋼筋等建築材料進行表面除鏽、去氧化皮防腐工藝，很多客戶比較關心鋼結構抛丸機給鋼材、型材防腐除鏽多少錢一噸？鋼結構抛丸機怎麽施工能降低怎麽的成本？

    青島華鑄環保科技公司是專業生產鋼結構抛丸機、輥道通過式抛丸機的生產廠家，根據日常客戶收集到的信息，通常鋼結構抛丸機除鏽價格一般是幾百塊一噸，價格根據用戶的量或者現場因素。通常需要處理的量大、現場供貨量充足、電及吊具都配套，這樣的價格低一些。那麽怎樣施工能降低成本呢？華鑄抛丸機廠家小編當然希望您自己買一台設備咯，自己設備自己施工，成本就會降下來了。

    我單位在多個鋼結構工程中，對抛丸機進行了研究，對影響除鏽效果的主要因素加強控制，形成了“三控強化法”抛丸除鏽施工方法。

    鋼結構抛丸機如何對鋼結構除鏽？

    1、施工特點：

    選用合適的彈丸及彈丸級配，確保了除鏽後鋼材表面粗糙度，提高了塗裝時漆膜的附着力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統試件試抛的方法相比，保證了除鏽質量，同時節省了加工時間，提高了功效，降低了除鏽成本。通過合理調整抛射角度和抛丸器的關停，可以減少能耗並延長抛丸設備的使用壽命。操作簡單、技術先進、經濟合理、實用性強，具有較好的推廣應用價值。

    2、適用範圍：

    適用于鋼材表面清理，去掉焊接 H 鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵鏽以及鋼結構節點摩擦表面處理的施工。

    3、工藝原理：

    鋼結構抛丸除鏽是是采用抛丸機的抛丸器從不同方向抛出的密集彈丸抛打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、鏽層及及汙物並獲得一定表面粗糙度的除鏽方法，該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級配來控制表面粗糙度的方法，不同鏽蝕等級的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來控制抛射時間的方法，用抛射角的調整和抛射器關停控制能耗的方法，達到確保除鏽等級、提高除鏽質量、提高生產效率、節約能耗和降低生產成本的目的。

    4、工藝流程及操作要點：

    4.1、工藝流程：

    彈丸的選擇與級配→抛丸時間的控制→根據工件的結構和高度，調整抛丸機的抛射角→構件吊至輥道→開機噴打→構件吊開輥道→檢查驗收。

    4.2、操作要點：

    4.2.1、彈丸的選擇與級配：

    （1）鋼結構塗裝前表面粗糙度的大小對塗層附着力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點，完全固化後的附着力小，塗層可能會發生早期破壞，出現脫皮、開裂或分層等，如果表面粗糙度過大，漆膜用量一定時，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設計要求，引起早期的鏽蝕，另外還常在較深的谷凹內截留住氣泡、將成爲漆膜起泡的根源，所以施工時必須對除鏽後的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級配是影響除鏽後表面粗糙度的很重要因素，所以經過反複試驗制定出彈丸選擇和級配方案。

    （2）彈丸的選擇和級配，應使抛打後的鋼材表面粗糙度 Ry（輪廓最大高度）控制在 40~60μm，應用表面粗糙度輪廓儀檢測。

    （3）對一般建築鋼結構用 Q235、Q345 鋼材的構件抛丸除鏽，選擇的彈丸的硬度（洛氏硬度）比構件表面硬度大 HRC5-25，因爲選的太大時彈丸打到鋼材表面易破碎，並吸收能量，降低沖擊功，選的太小，彈丸打在鋼材表面易變現，自身吸收能量，並降低沖擊功，硬度適中的彈丸反彈性好，除鏽效果好。選用的彈丸硬度（洛氏硬度）控制在 HRC40-50。

    （4）彈丸越大，除鏽效果越好，但除鏽後的表面粗糙度越大，同樣面積的構件表面在抛打時覆盖的彈丸粒數少，功效低，由于過大的粗糙度對塗漆產生不利影響，所以要對彈丸直徑加以限制。選用￠1、￠1.4 的圓形鑄鋼丸與￠1.2 長度 2mm 的鋼切丸混合。

    鋼切丸爲鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸，圓柱棱角具有一定的刮削作用，既不會損壞構件表面，又可提高除鏽效率。鑄鋼丸￠1、￠1.4 的比例爲 2：3，鑄鋼丸與鋼切丸比例爲 4：6。

    4.2.2、抛丸時間的控制：

    （1）構件放置于輸送輥道上，以一定的速度緩緩將構件輸送到抛射室，構件端頭或端尾被開動的抛射器將鋼丸抛射至構件表面的開始時間至退出抛射室且離開鋼丸抛打表面的時間爲抛

丸時間，用控制輸送輥道的速度來控制抛丸時間，以達到除鏽效果。

    （2）對于不同鏽蝕的鋼材表面被一定的彈丸抛射，達到同一除鏽等級時，鏽蝕嚴重的使用的輸送輥道的速度要小些，不嚴重的使用的輸送輥道的速度要大些。對于同一鏽蝕等級的鋼材表面被一定的彈丸抛射，達到不同除鏽等級時，除鏽等級高的輸送輥道的速度要小些，除鏽等級低的輸送輥道的速度要大些。根據以上原理結合被除鏽鋼材表面鏽蝕情況和設計要求的除鏽等級，制定了輸送輥道速度的確定方法。

    （3）先用比樣快法判定鋼材表面的鏽蝕等級，再以設計要求的除鏽等級，確定輸送輥道適宜的區間速度。鋼材表面鏽蝕一般分爲三層，最外層爲 Fe2O3，狀態不穩定，其次 Fe3O4 狀態穩定，最裏面的狀態不穩定，所以一般鋼結構的除鏽要打掉最裏面FeO 的 FeO 層。鋼材表面的鏽蝕等級用比樣塊法判定。抛丸除鏽等級的判定用比樣塊法，比對國家標准樣本圖片。

    評定鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級應在良好的散射日光或在照明條件下進行，待檢測的鋼材表面與相應的照片進行目視比較。以相應的鏽蝕較嚴重的等級照片所顯示的鏽蝕等級作爲評定結果，評定除鏽等級時，以鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除鏽等級作爲評定結果。

    （4）基本區間速度確定以後，根據鋼材材質情況、彈丸磨損情況或加補彈丸情況綜合考慮，材質表面硬度相對大的取小值，表面硬度相對小的取大值，剛補丸後取小值，彈丸磨損嚴重趨向補丸時取大值，以此確定輸送輥道的速度。

    4.2.3、根據工件的結構和高度，調整抛丸機的抛射角

    （1）由于抛丸除鏽是將抛出的彈丸打在鋼材表面而達到除表中觀察工件是否跑偏，及時調整；輥道運轉速度控制嚴格按照要求輸送。

    （2）機器應在運轉中定期清除分離器、除塵器內的廢物，保證設備正常運轉。注意抛丸器在運轉中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現異常及時停機檢查，排除故障或更換葉片。

    4.2.6、構件吊開輥道：

    構件除鏽完畢後，及時用桁吊吊離輥道，吊放至指定的位置，並做好成品保護。

    4.2.7、檢查驗收：

    構件除鏽完畢後，按照規範要求對構件表面粗糙度及除鏽等級進行檢查，並做好檢查驗收記錄。

    5、材料與設備：

    5.1、材 料：

    H 型鋼、鋼管、鋼板（Q235、Q345）、￠1、￠1.4 鑄鋼丸、￠1.2 長度2mm 鋼絲丸。

    5.2、機具設備：

    輥道式抛丸除鏽機、入輥桁吊、出輥桁吊各 1 台。

    6、質量控制：

    （1）嚴格按照加工廠的施工質量管理體系，建立並執行抛丸除鏽等級制定的質量驗收制度，堅持彈丸級配、抛射角度及速度的三項控制，在自檢、互檢、工序交接檢的基礎上通過質檢員驗收的原則。

    （2）施工前編制施工方案，並組織參加該施工的管理及操作人員進行培訓，使每個相關人員懂施工原理，懂施工程序，懂施工質量控制點，懂得注意事項和操作要點，懂得解決施工過程中的問題。

    7、結束語：

    在我公司的多個工程實例中，采用“三控強化法”抛丸除鏽施工與傳統方法相比每噸鋼材節約費用 70 元。應用該技術更先進合理，除鏽等級有了保障，安全可靠、環保，施工質量好，經濟效益和社會效益顯著，具有一定的推廣應用價值。